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童装小附件拉力检测方法

童装小附件拉力检测方法对比
目前童装小附件拉力检测方法主要有 GB/T22704、BS7907、FZ/T81014、SN/T1932.8、SN/T1522 共五个。其中FZ/T81014 、SN/T1932.8、SN/T1522 和 GB 31701 标准测试方法基本相同,SN/T1932.8 检测方法是 参照 GB6675 -2003《国家玩具安全技术规范》中的 A.5.24.6《拉力测试》的方法,即将样品固定在夹具上,采用拉力计对童装的小附件进行水平和垂直两个方向的拉力测试。而 GB/T22704 修改采用 BS7907 标准的内容,两个标准均采用强力机测试童装部件脱落强度,记录部件脱落或破损的最大拉力,GB/T22704 标准主要适用于童装生产厂家提高童装的机械安全性。
泉州出入境检验检疫局实验室目前采用 FZ/T81014进行童装小附件拉力测试,试验时将样品夹持在夹具平台上,采用拉力计对小附件进行垂直方向的拉力测试。该设备的压力表经过计量检定。据了解,目前国外的第三方检测机构基本采用 EN71-1《玩具安全第一部分 机械和物理性能》方法进行童装小附件拉力测试,其检测方法与 FZ/T81014 基本相同。

日常检测结果分析
近两年,泉州出入境检验检疫局实验室共检测童装小附件拉力样品 186 个,其中不合格 61 个,样品不合格率为32.8%,不合格率较高。
经分析,检测不合格的情况主要有:一是有的童装领子等边缘处,多层面料重叠较厚,使用的五爪扣爪子太短,导致结合力度不够;二是有的童装使用单层面料缝制扣子,面料较薄又未使用粘合衬,容易发生面料整体被拉破而导致扣子脱落;三是有些童装的五爪扣质量较差,钢度不够,在一定的拉力作用下脱落;四是选用五爪扣的规格错误,五爪扣的规格与结合部位的厚度不相适应,结合力度不够,导致拉力不合格;五是使用的检测方法未区分附件直径大小所应承受的拉力强度。
日常检测结果的分析情况显示,检测过程的控制对检测结果直接造成影响,物性检测过程对检测人员的经验知识形成依赖,人员培训不足导致对材料的认知偏差、检测方法的选择和操作时样品夹持不当,就会导致检测过程得不到正确的结果。

童装小附件拉力检测方法探讨
①小附件拉力检测方法存在规定不明确的问题。FZ/T81014 、SN/T1932.8 和 SN/T1522 均未对拉力测试仪中的夹具的规格、尺寸等技术参数作出规定,也未对样品的夹持做出明确的规定。目前,实验室使用的纽扣拉力机下夹具的直径约为 3cm,而纽扣处于服装边缘,为了保持纽扣处于中心,只能夹持纽扣周围面料的三个面,对于领子部位只能夹持两个面,而其余两面处于松弛状态,这样拉伸时可能存在纽扣受力不平衡的情况。由于童装纽扣基本采用金属扣件铆接的金属扣如五爪扣,当受力不平衡时容易从其中 1 到 2 个爪滑脱而造成脱落。
②水平方向(与小附件主轴垂直方向)的拉力测试目前没有合适的夹具。FZ/T81014 方法规定要在垂直和平行于婴幼儿服装附件主轴的方向上进行拉力测试,由于目前婴幼儿服装较常使用五爪扣等金属纽扣,纽扣紧密钉合在服装面料里面,只能测试平行于小附件主轴方向的拉力,对于水平方向(与小附件主轴垂直方向)的拉力测试目前没有合适的夹具,而且测试的力不是水平拉力而是斜拉力。
③检测方法未区分附件直径大小所应承受的拉力强度。如附件直径≤6mm 要求脱落强度≥50N,附件直径>6mm 要求脱落强度≥70N。
④目前泉州出入境检验检疫局实验室对小附件拉力测试操作进行了一定的改进,即采用松弛式夹持,即夹持后小附件四周布料处于松弛状态,拉伸时两个方向受力,其余两个方向处于松弛状态,使小附件受力相对均匀。

建议
综上分析,泉州出入境检验检疫局实验室按照 FZ/T81014 方法检测童装平行于小附件主轴方向的小附件拉力,试验设备、试验步骤均符合标准要求。由于该标准本身存在对拉力测试仪夹具规格参数、童装样品的夹持等规定不明确问题,检测时童装小附件受力可能存不均匀,因此可能存在不同实验室检测结果差异的情况。
建议:一是对以上前五种检测方法进行统一的补充、完善和具体规定,缩小差异;二是对小附件的规格大小进行分类,如附件直径≤6mm 要求脱落强度≥50N,附件直径>6mm 要求脱落强度≥70N;三是小附件与面料的接触面用塞规(厚度 0.4mm)插入超过 2mm 的进行小附件拉力测试,否则不测试;四是采用的仪器最好用全自动强力机可省去人工计时的麻烦。

结论
综上分析和对即将于 2016 年 6 月 1 日正式实施的国家强制性标准 GB 31701-2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》附录 A 的研究,该标准采用测试与附件主轴平行以一定速度缓慢拉伸至定负荷 70N 或 50N,保持 10 秒的测试方法和一个夹钳夹持住附件与产品联结处的织物,另一夹钳夹持住被测附件的夹持方法进行检测,并要求附件最大直径>6mm 抗拉强力≥70N,附件最大直径 3~6mm 抗拉强力≥50N,附件最大直径≤3mm 无法夹持的考核洗涤变化。该标准的测试方法已对前几种进行综合和改进,对小附件的检测较为科学,应积极采用。


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